從事模具行業(yè)的朋友都知道，塑膠模具是制造生產(chǎn)的基礎工藝裝備，是制造塑膠產(chǎn)品中必定會用到的工具。塑膠模具制造產(chǎn)品是非常高效率的，一套模具制造完成之后，就可以生產(chǎn)幾萬到幾十萬的塑膠產(chǎn)品。

塑膠模具廠生產(chǎn)出的塑膠制品

塑膠模具廠生產(chǎn)的主要特點有兩個：一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來安排生產(chǎn)計劃的。具體表現(xiàn)為：

1、每個（批）產(chǎn)品訂單數(shù)量很少，且每種產(chǎn)品都幾乎完全不一樣，客戶要求的交期長短也不一樣。幾乎不重復生產(chǎn)，標準化程度極低。

2、產(chǎn)品要按照客戶的要求（訂單要求）設計、定制，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜。

3、產(chǎn)品是由許多零部件組成，各零件加工過程彼此獨立，整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程是離散的，產(chǎn)品是通過生產(chǎn)的零件、購買的零部件、裝配的部件和總裝配而成。

4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長（或長短不一），總裝后需要多次打樣、調(diào)試和返修。

5、每個零件，工藝路線各不相同。加工工時不好預估，實際加工中不確定性多。

6、零件生產(chǎn)加工過程中，工藝路線可根據(jù)情況增加、減少或調(diào)整。

7、大多客戶對交期要求非�？量蹋�采用并行工程已經(jīng)非常普遍。

8、設計變更頻繁，如何減少盡量設計變更和快速響應設計變更是要面對的問題。

9、如何協(xié)調(diào)材料、零部件和人力的投入；如果確定生產(chǎn)計劃和安排設備，是生產(chǎn)計劃中的難題。

10、生產(chǎn)能力是一個動態(tài)的概念，“制造瓶頸”會隨產(chǎn)品不同而變化和轉(zhuǎn)移，在作業(yè)計劃中做好負荷平衡，使生產(chǎn)過程同步化成為一件十分困難又非常必要的工作。

11、年度計劃幾乎無法制定；做好短期生產(chǎn)計劃和作用計劃是現(xiàn)實和重點。

以上就是塑膠模具廠生產(chǎn)管理的特點，各位從事塑膠模具行業(yè)的朋友可以了解了解。

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