壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。

對(duì)于壓鑄車間來(lái)說(shuō)，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)，是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，我們探討一下怎么去把壓鑄模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。

一.建立模具檔案，做好準(zhǔn)備

（1）給每一套模具在入廠時(shí)建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個(gè)重要依據(jù)，每一條都要做得細(xì)致、清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)。

（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細(xì)記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準(zhǔn)備配件，比如頂桿、型芯等，減少易損備件的庫(kù)存量，從而不至于因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因?yàn)樵诠�司里這樣的教訓(xùn)很多，有備才能無(wú)患。如果因?yàn)樽约簺](méi)有準(zhǔn)備備件而耽誤生產(chǎn)，對(duì)于壓鑄企業(yè)來(lái)說(shuō)，所造成的成本是很大的，時(shí)間、人力、保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數(shù)字，主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會(huì)更大！

（3）給模具在做履歷卡的同時(shí)，有必要在模具本身刻上長(zhǎng)久性標(biāo)記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會(huì)造成裝錯(cuò)模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然，每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費(fèi)的錢足夠你支付好幾個(gè)員工一個(gè)月的工資，你也可以用省下來(lái)的錢給員工改善一下伙食。這樣，也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時(shí)間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。

（5）提前制定模具管理規(guī)定，對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實(shí)地執(zhí)行下去。

二.模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

提到模具的維護(hù)與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會(huì)立即閃現(xiàn)出一個(gè)概念，總認(rèn)為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實(shí)正好相反。

所有模具的命運(yùn)如何，可以說(shuō)都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個(gè)比方說(shuō)，你有一部車，開(kāi)了幾年壞掉了，你能說(shuō)都是那些洗車的造成的嗎？所以，模具在使用過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）模具冷卻系統(tǒng)的使用。

模具冷卻水在正確使用的情況下，不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候，為了節(jié)約成本，竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。

模具的材料，一般都是專用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性。比如溫度，模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次，龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邷囟忍�高，模芯都變了顏色，�?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現(xiàn)。

在使用模具冷卻水的情況下，可大大減少脫模劑的使用，這樣，操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用，還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

（2）模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中，必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)。較復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

（3）對(duì)模具分型面的清理。

這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀。

如果有了飛邊沒(méi)有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過(guò)程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒(méi)有本事。

出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費(fèi)掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會(huì)下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。

在交接班的時(shí)候，操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì)被擠傷，而且經(jīng)過(guò)清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過(guò)程中型腔內(nèi)氣體的排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)班組下來(lái)，清洗分型面兩次為宜，要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。

（4）注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象。原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)，耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。

（5）每個(gè)班組接班時(shí)，按照本公司的《模具點(diǎn)檢表》認(rèn)真地做點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

三.有病治病，無(wú)病強(qiáng)身

模修班的職責(zé)，在模具的保養(yǎng)與維護(hù)方面起到“有病治病，無(wú)病強(qiáng)身”的作用。針對(duì)一套模具一個(gè)批次的任務(wù)完成，模具卸下后，模修人員必須對(duì)這套模具有一個(gè)很詳細(xì)的了解，比如，截止到現(xiàn)在一共生產(chǎn)了多少模次，曾經(jīng)出過(guò)什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解目前的模具狀態(tài)，是否到了模具的安全使用壽命，是否要根據(jù)生產(chǎn)量向車間報(bào)備模等，這就必須要查看此模具的檔案。

（1）模修人員在維護(hù)、維修、保養(yǎng)的過(guò)程中必須要掌握一個(gè)原則，絕對(duì)不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個(gè)前提下去開(kāi)展工作。如果一旦改變?cè)�有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

（2）根據(jù)本公司《模修維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》，切實(shí)做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

在保養(yǎng)過(guò)程中，模修工對(duì)使用的工具缺乏使用意識(shí)，比如，在對(duì)模具拋光的過(guò)程中，用比較粗的油石，有的甚至把拋光機(jī)裝上百葉輪對(duì)模芯進(jìn)行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時(shí)根本就無(wú)法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)得好好的，等這次再生產(chǎn)，就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個(gè)很重要的原因。

（3）對(duì)于易損件，比如頂桿、型芯等，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒(méi)有彎曲、裂痕等，如果有，及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒(méi)有認(rèn)真檢查、有問(wèn)題沒(méi)有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

（4）拋光模具需要補(bǔ)充一點(diǎn)，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳，就拋光哪兒，盡量減少因?yàn)閽伖舛鴮?duì)模具所造成的磨損。

（5）應(yīng)對(duì)模具所有運(yùn)動(dòng)的部位和結(jié)合部位、螺釘?shù)茸鰸?rùn)滑和防銹處理。

（6）模具管理人員隨時(shí)監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢。

（7）模具的保管應(yīng)做到臺(tái)帳、圖紙、檔案等的一致性，模具不能拆開(kāi)存放，避免零件的丟失，長(zhǎng)期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時(shí)期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長(zhǎng)其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過(guò)程中，有些說(shuō)的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)地落實(shí)下去，把工作認(rèn)真的做到位。

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