鋅合金壓鑄目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具，配件，建筑裝飾，浴室配件，燈飾配件，玩具，領(lǐng)帶夾，皮帶扣，各種金屬扣，等，因此需要一個高質(zhì)量的鑄造表面。同時需要一個良好的表面處理性能。最常見的缺陷，鋅合金壓鑄件表面起泡。缺陷特征：鑄件表面突起的小泡，壓鑄出來后發(fā)現(xiàn)拋光或加工暴露，噴油或電鍍后。

原因：

1，孔造成氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而形狀不規(guī)則的多數(shù)的收縮。（1）毛孔的原因：在模具填充液態(tài)金屬凝固過程中，氣體進(jìn)入鑄件表面或內(nèi)部的孔。B油漆的揮發(fā)性氣體的入侵。C合金含氣液體太高，沉淀在凝固。當(dāng)型腔中的氣體，油漆，揮發(fā)氣體，氣體的凝固沉淀，最終留下的氣孔形成的鑄造模具排氣不良。（2）收縮的原因：液態(tài)金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位不液態(tài)金屬料，和縮孔的形成。B、厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成了緩慢凝固的某一部分，表面上形成的體積收縮凹陷。由于毛孔收縮的存在下，使表面處理在壓鑄，孔可入水，當(dāng)電鍍烘烤后，孔的氣體熱膨脹；或孔中的水變成蒸汽，體積膨脹，導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2，引起晶間腐蝕：在鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會聚集在導(dǎo)致晶間腐蝕結(jié)粒，金屬基體的晶間腐蝕和破裂，并鍍加速天災(zāi)，由晶體部分膨脹，涂層表面的晶間腐蝕，造成鑄件表面起泡。在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

3，引起裂縫：水印，冷關(guān)閉線，熱裂紋。1）水印，冷關(guān)閉模式：金屬液的充填過程中的接觸壁，第一金屬液過早凝固在金屬液不能和已凝固的金屬層融合為一體在鑄件表面形成對接棧模式，缺陷。水線在鑄件表面一般都較淺；冷每個模式，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：當(dāng)凝固應(yīng)力厚度不均勻，鑄件；B過早的金屬強(qiáng)頂；C頂出受力不太高的模具溫度粗糧；有害雜質(zhì)的存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂縫。當(dāng)存在水印，鑄造冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂縫，轉(zhuǎn)化為蒸汽烘烤，壓力從頂部的電鍍層形成水泡。

對有缺陷的解決方案：

1控制孔：關(guān)鍵是減少氣體混入鑄件，理想的金屬流動進(jìn)入型腔應(yīng)繼續(xù)加速噴嘴經(jīng)過分流錐和運(yùn)動員形成光滑和一致的金屬流動方向，使用錐形流道設(shè)計，澆注流量應(yīng)該由門內(nèi)逐漸減少，達(dá)到這一目標(biāo)的噴嘴不斷加速。在充填系統(tǒng)中，混合氣形成孔隙，由于湍流和金屬液體混合物從金屬液從澆注系統(tǒng)進(jìn)入模擬壓鑄過程很清晰，腔流道中位和增量的急劇變化流道截面積，使金屬流動的湍流而卷氣穩(wěn)定的液態(tài)金屬只是幫助進(jìn)入溢流槽和排氣管，排出氣體從轉(zhuǎn)輪外腔模式。

收縮所有部分：壓鑄凝固過程中盡可能多地同時散發(fā)熱量均勻，而凝固。合理的出風(fēng)口設(shè)計，模具設(shè)計，厚度和內(nèi)澆口，位置，模具溫度控制和冷卻，避免收縮產(chǎn)生。晶間腐蝕的現(xiàn)象：在合金原材料控制有害雜質(zhì)的含量，特別是鉛＜0.003%。注意，雜質(zhì)元素的廢物。

3，水紋，冷隔線：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷每區(qū)加大溢流槽降低冷關(guān)系的存在。

4，對于熱裂紋：鑄造厚度急劇變化以減少應(yīng)力；鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；下模溫度。

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