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鋁合金壓鑄模具的維護(hù)和保養(yǎng)时间:2015-10-09 作者:鑫坪實(shí)業(yè)【原创】 阅读 鑄造的三大基本要素之一的模具在模具的使用壽命直接影響模具的鑄造生產(chǎn),生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,與壓鑄成本的關(guān)系。壓鑄車(chē)間,模具保養(yǎng)和維修是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本,很大程度上是無(wú)形的,從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題,探討如何更好的維護(hù)的模具。 第一:創(chuàng)建模具文件準(zhǔn)備(1)每一套模具在工廠建立了一套完整的記錄,這是為了確保今后的維護(hù)和維修的重要依據(jù),所做的每一個(gè)細(xì)節(jié),清晰的,包括日常的生產(chǎn)模式的時(shí)候~ ~(2)作為模具管理,模具自進(jìn)廠的模具結(jié)構(gòu)各部分配件后必須詳細(xì)記入文件,需要在模具,模具易損件清單,提前準(zhǔn)備的配件,如噴射器,核心,~ ~最低消耗的備件庫(kù)存,以免耽誤生產(chǎn)因準(zhǔn)備不足。因?yàn)橛泻芏嗟慕逃?xùn)的公司,準(zhǔn)備無(wú)患子。耽誤生產(chǎn),因?yàn)樗麤](méi)有準(zhǔn)備壓鑄公司花費(fèi)大量的時(shí)間,精力的備件,保持爐電(或液化石油氣)并不是一個(gè)小數(shù)目,最重要的是延誤生產(chǎn)交貨延誤的損失會(huì)更大。3)死而做的傳記卡必要的記號(hào),刻在模具本身容易區(qū)分。所以只要不傻都不會(huì)造成裝錯(cuò)模具的鬧劇。(4)與油缸抽芯模具盡快給其加上快速接頭,或模具/拆卸的泄油從氣缸浪費(fèi)錢(qián)夠你支付幾個(gè)員工一個(gè)月的工資,你的員工也可以利用節(jié)省下來(lái)的錢(qián)改善伙食。這也大大縮短了裝卸壓鑄操作員在一個(gè)幾件事情一舉模具的時(shí)間。記得買(mǎi)一些質(zhì)量好的快速連接器,或者正好相反。(5)模具管理的早期開(kāi)發(fā)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的有效實(shí)施提供了。 第二:注意模具在生產(chǎn)過(guò)程中提到的模具維護(hù)與保養(yǎng),在很多死心中操作工立即閃過(guò)一個(gè)概念,并認(rèn)為模具維修工作,和他很少有事實(shí)上,正好相反。所有模具的命運(yùn)如何可以說(shuō)把握在壓鑄操作員手中。說(shuō)你有一輛車(chē),開(kāi)了幾年了,你可以說(shuō)那些洗車(chē)?模具在使用以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意的過(guò)程:(1)對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的使用。在案例的正確使用模具冷卻水,不僅延長(zhǎng)了模具的使用壽命,提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中,我們經(jīng)常忽略的重要人員也容易的出路,然后去接太麻煩,不接冷卻水管,有的公司甚至當(dāng)開(kāi)模定制原來(lái)不是為了節(jié)約成本,水冷卻,造成很?chē)?yán)重的后果。模具鋼模具材料一般都是專(zhuān)用的各種加工制作,即使最好的模具鋼也有自己的限制,如溫度。在使用狀態(tài)下的模具,如果模具溫度太高,很容易就會(huì)使型芯早期龜裂紋表面,有些模具甚至不超過(guò)2000模次的龜裂紋在大面積。即使模具生產(chǎn)由于模具溫度太高,模具型芯變了顏色,測(cè)量已達(dá)到400度以上,溫度脫模劑低溫遇到龜裂紋生產(chǎn)容易變形,很容易變形,粘模。在使用冷卻水的情況下的模具,脫模劑的使用可大大減少,因此,運(yùn)營(yíng)商將不使用脫模劑降低模具溫度。它的優(yōu)勢(shì),延長(zhǎng)了模具的有效壽命,節(jié)省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和應(yīng)變和粘鋁的發(fā)生,減少脫模劑的使用。噴射器和鐵芯損耗可以降低模具溫度過(guò)熱。(2)模具在開(kāi)始生產(chǎn)的模具過(guò)程必須預(yù)熱,防止熱液金屬冷作模具突然遇到對(duì)的龜裂紋的出現(xiàn),較復(fù)雜的模具用噴燈,液化石油氣,與模具溫度控制器的良好狀態(tài),一個(gè)比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢注入預(yù)熱。(3)模具的分型面清理,這是非常繁瑣的,它忽略了如果老板的出發(fā)點(diǎn)很簡(jiǎn)單,買(mǎi)一個(gè)好的模具,然后似乎容易得多,如果模具的質(zhì)量太差,在模具分型面產(chǎn)生毛刺或污物的產(chǎn)生是不可避免的,操作工要經(jīng)常清理這些網(wǎng)站在任何時(shí)間與一個(gè)小的葉片(公司應(yīng)給你的員工的工具準(zhǔn)備齊全好槍?xiě)?zhàn)爭(zhēng))。如果你有閃光不及時(shí)清除,模具分型面很容易倒塌,造成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中鋁,一旦造成了后果,無(wú)論多么好的模具修復(fù)專(zhuān)家,完全恢復(fù)小不是他們沒(méi)有能力的可能性。出現(xiàn)跑鋁的后果,不僅增加了模具成本,浪費(fèi)白鋁,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,特別是內(nèi)部質(zhì)量和確定工藝參數(shù)的難度,合格率會(huì)下降很多,從安全考慮,增加工傷風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。換擋時(shí)操作工應(yīng)用煤油徹底清潔模具分型面,不僅要防止模具不擠,清洗后,可以脫模劑殘留或其他污物堵塞排氣槽打通,有利于注入中型腔的氣體放電過(guò)程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,一個(gè)團(tuán)隊(duì)下適當(dāng)?shù)那鍧嵎蛛x表面的兩倍。員工必須養(yǎng)成良好的習(xí)慣。(4)如果中子控制模具,注意的壓鑄機(jī)和模具之間的信號(hào)線連接的現(xiàn)象絕對(duì)禁止,理由是非常明確的信號(hào)線,它是難以避免的水對(duì)日常生產(chǎn),或關(guān)節(jié)修整的地方容易斷裂,導(dǎo)致短路和機(jī),如果由一個(gè)信號(hào)引起的誤差,從自動(dòng)關(guān)機(jī)延遲時(shí)間,而信號(hào)干擾,頂部的模具壞了。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)防水。(5)當(dāng)繼承每個(gè)團(tuán)隊(duì),按照“模具點(diǎn)清單”做了認(rèn)真點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的解決,以避免不必要的麻煩。 模具維修班玩“治愈所有疾病和身體“模具維修和維護(hù)的角色責(zé)任,一套模具一批任務(wù)的完成,模具拆卸模具維修人員必須將模具有很詳細(xì)的了解多少模次,如總產(chǎn)量直到現(xiàn)在有什么故障,尾片產(chǎn)品要了解模具的現(xiàn)狀,塑造安全的生活,無(wú)論是生產(chǎn)車(chē)間的歸檔模式,等你想查看該模具的文件;(1)模具維修人員在維護(hù),維修,保養(yǎng),必須掌握一個(gè)原則,絕對(duì)不允許修改模具大小在這樣的前提下工作,如果在原始大小的變化,有一批質(zhì)量事故,損失將非常慘重。(2)按照公司“模具維修保養(yǎng)規(guī)定切實(shí)做好維護(hù)工作。在維修過(guò)程中模具維修工作,利用的意識(shí),使用工具,如模具的拋光工藝,比較粗的磨刀石的不足,有的甚至拋光拋光機(jī)葉輪安裝數(shù)以百計(jì)的核心,不僅是表面上的型芯深劃痕到處引起,對(duì)核心和氮化層表面?zhèn),根本無(wú)法使用,不粘模下生產(chǎn)緊張。在許多情況下是如此的好,最后的模具生產(chǎn),等繁殖如何干不活,除了其他外部因素,這是一個(gè)很重要的原因。(3)穿著如噴射部件,核心應(yīng)仔細(xì)檢查,不彎曲,裂紋,如果及時(shí)更換很多場(chǎng)合,如模具復(fù)制,時(shí)代的核心是打破沒(méi)有多少死亡,主要是由于這樣,沒(méi)有認(rèn)真檢查,沒(méi)有提前發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致杰出的人力和時(shí)間的浪費(fèi)。(5)拋光模需要補(bǔ)充的是,那里是一個(gè)粘鋁,其中焦炭拋光,盡量減少磨損的模具拋光造成的。(6)對(duì)模具零件的運(yùn)動(dòng),和零件,組合螺絲,等做潤(rùn)滑和防銹處理。(7)模具管理人員監(jiān)督維修情況隨時(shí)注意其他細(xì)節(jié)管理。在查詢好維修記錄。 模具的保管應(yīng)做到賬的圖紙,文件,如一致性,模具不能拆卸放置,避免部分損失,和常規(guī)的模具沒(méi)有被長(zhǎng)期使用的防銹處理。新模具在規(guī)定的期限內(nèi)做去應(yīng)力處理盡可能,為了延長(zhǎng)其使用壽命。 模具保養(yǎng)和維修過(guò)程中,有人說(shuō)很簡(jiǎn)單,都明白,可是真的很難做,我們需要繼續(xù)實(shí)施的,工作的地方。 文章來(lái)源:http://news.fatcat.net.cn 本站關(guān)健詞:鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄 壓鑄件 |