根據(jù)復(fù)雜的產(chǎn)品，總的循環(huán)時(shí)間可以持續(xù)兩秒，一分鐘。循環(huán)過(guò)程中壓鑄組件包括五個(gè)主要階段：夾緊、注射、冷卻、脫模和修整。

1。夾緊。初始階段涉及的制備和夾緊的兩半模具。操作員首先清除殘余金屬模具從以前的注射然后潤(rùn)滑工具便于注射的下一個(gè)部分。根據(jù)使用的材料、潤(rùn)滑可能沒(méi)有必要在每個(gè)周期，但它通常需要兩個(gè)或三個(gè)周期后。時(shí)間它需要潤(rùn)滑模具取決于大小的部分，空腔的數(shù)量和側(cè)抽芯。經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑，兩模部分，分別固定在壓鑄機(jī)，夾在一起。機(jī)器必須施加足夠的壓力以保持死關(guān)在注射過(guò)程中的金屬。較大的機(jī)器，更多的時(shí)候需要關(guān)閉和夾死。

2。注射。維持在設(shè)定溫度，爐內(nèi)熔化的金屬轉(zhuǎn)移到  室注入模具。該技術(shù)用于將熔融金屬取決于操作者使用熱室和冷室壓鑄機(jī)。轉(zhuǎn)讓后，熔化的金屬被稱(chēng)為鏡頭是從1000到20000 psi的壓力范圍內(nèi)注入模具。壓力將熔融金屬在模具直到固化材料。注射時(shí)間為周期需要對(duì)熔融金屬流入所有的通道和腔模。 極短的時(shí)間少于0.1秒，防止過(guò)早凝固的任何一個(gè)部分的金屬。確定合適的注射時(shí)間，制造商將需要考慮熱力學(xué)性質(zhì)的材料和壁厚的鑄件。厚壁需要較長(zhǎng)的時(shí)間。冷室壓鑄機(jī)，注射時(shí)間必須包括需要手動(dòng)鋼包鋼水注入燃燒室的時(shí)間。

3。冷卻。一旦熔融金屬進(jìn)入模具型腔，它開(kāi)始冷卻凝固。在金屬液充滿(mǎn)整個(gè)型腔，凝固，和鑄造以其最終形狀。運(yùn)營(yíng)商無(wú)法打開(kāi)死直到冷卻時(shí)間已過(guò)，和鑄造凝固。模具的復(fù)雜性，熱力學(xué)特性的材料和壁厚確定冷卻時(shí)間。

4。彈射。后冷卻時(shí)間流逝，操作員可以打開(kāi)兩個(gè)半模。彈射機(jī)構(gòu)推動(dòng)鑄造出模具型腔。干燥周期時(shí)間機(jī)器和射血時(shí)間取決于鑄件的信封。你還應(yīng)該加上時(shí)間要求為鑄件除去死。在冷卻過(guò)程中，構(gòu)件的收縮和堅(jiān)持死，這需要足夠的力量，將鑄件。在射血，操作者可以?shī)A閉模，準(zhǔn)備下一次注射。

5。修剪。在冷卻期間，金屬材料在渠道鞏固和堅(jiān)持鑄造。使用手動(dòng)過(guò)程（鋸或切割）或整修壓力機(jī)，多余的材料和閃光必須修剪從鑄造。確定所需的時(shí)間修剪多余的材料，看大小鑄件的信封。你可以把這個(gè)任務(wù)或廢料回收后使用。

壓鑄是最受歡迎的材料包括有色合金，如鋁，銅，鎂和鋅。每種材料以及優(yōu)缺點(diǎn)具有獨(dú)特的性能，它的客戶(hù)必須仔細(xì)權(quán)衡。你必須考慮到當(dāng)您選擇的材料包括密度，熔點(diǎn)，耐腐蝕性和強(qiáng)度的因素，成本。

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