真空浸漬是醫(yī)治鋁高壓模casitng產(chǎn)品內(nèi)孔的一種有效手段。高壓壓鑄件氣孔是一個麻煩的缺點相比其他鋁鑄件。尤其是壓鑄汽車缸內(nèi)孔，會導致可怕的聯(lián)動甚至爆破。通常，壓力負荷所需的壓鑄產(chǎn)品的加工應采用浸漬，并經(jīng)X線檢查最后。

型坯已經(jīng)建立了一個自己的壓鑄鋁合金汽車零部件浸漬線。我們的目標是成為一個汽車壓鑄件的領先制造商。汽車零部件涉及設備已介紹來實現(xiàn)自己的目標。

壓鑄的浸漬工藝

浸漬前，在鋁鑄件氣孔必須徹底清潔和干燥。

浸漬法： 鋁鑄件懸浮在籃子前逐漸降低，沉浸在密封膠中。真空然后釋放，迫使密封膠深進氣孔。

排水： 排水周期包括去除多余的密封膠鋁鑄件。有效的引流是必不可少的減少任何“攜帶”的冷洗罐和限制了出水量密封膠。拆下的密封膠，然后收集并自動返回到反應釜。

冷洗： 排水后，鋁鑄件轉移到冷洗池去除。

熱固化： 這發(fā)生分離罐水控制在最低90在ºC（195º。從而在固化密封劑和孔隙率為鋁鑄件的一種非常有效的最后清洗行動。

在鋁合金壓鑄件氣孔的類型

流孔，造成表面或內(nèi)部缺陷的過程中造成的壓力條件差。

氣孔，通常在模具內(nèi)部，由氣體引起的各種困。縮孔，最常見和最難控制的，通過體積變化引起的金屬狀態(tài)的變化，從液體到固體。

真空浸漬是鋁鑄件氣孔問題的永久性解決方案，填補任何空隙具有穩(wěn)定而靈活的材料，抗攻擊從熱，油或化學品。這個過程是子表面，可以對原料或成品的機械部分進行，沒有造成尺寸變化或污染的鋁鑄件。

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