隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內鋅合金等鋅合金壓鑄廠家近年來發(fā)展迅速。在目前市場行情較好的情況下，是否會因為某些因素所制約，這也是業(yè)內很多人關注的問題。壓鑄鋅合金，它也是一種壓鑄件，下面鋅合金壓鑄廠家為大家介紹的知識也是關于壓鑄件的，那么具體來介紹哪些呢?

1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質的鋅合金料是生產優(yōu)質鑄件的保證。

2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋅合金壓鑄件，如果鋅合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。

由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：

1) 清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

3) 換料，選擇質優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

4) 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產生飛邊的原因有：

1) 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。

2) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

3) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。