如何制定正確的壓鑄工藝，壓鑄，壓鑄模具的正確操作和高質(zhì)量的技術(shù)精湛的模具維修可以提高生產(chǎn)效率，確保鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具的故障和延長模具壽命是至關(guān)重要的。

（一）制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是壓鑄廠技術(shù)水平的反映，他可以把壓鑄機，模具，鑄件壓鑄生產(chǎn)的特點，如合適的合金特性的因素，以最低的成本，滿足客戶要求生產(chǎn)壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視對壓鑄工藝工程師的選拔與培訓(xùn)。壓鑄工藝是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，除了制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)變化及時修訂壓鑄過程的因素，同時還負責(zé)模具的安裝調(diào)整，壓鑄模具維修人員，培訓(xùn)和提高。

確定最合理的生產(chǎn)力，設(shè)置每個噴射周期循環(huán)時間。生產(chǎn)率低，不利于提高經(jīng)濟效益，生產(chǎn)率高，往往在模具壽命的費用以及鑄件合格率，賬戶信息的經(jīng)濟效益可能更糟。

確定正確的壓鑄工藝參數(shù)。在保證鑄件滿足客戶的質(zhì)量標準，應(yīng)使注射速度，注射壓力，該合金的最低溫度。這樣，減少了機器，模具的負荷，減少故障，提高生活。根據(jù)壓鑄機，模具，鑄造的特點，鋁合金壓鑄模特性等腰三角形，快速注射速度，注射壓力，增壓壓力，緩慢注射行程，旅行的快速注射行程，隨著距離的沖頭，和保持時間，按下復(fù)位時間，合金，如溫度，模具溫度。

使用水性漆，必須詳細制定嚴格的噴涂技術(shù)。品牌油漆，涂料和水，對模具噴涂各部分的比例（或時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍和距離對成型表面，噴射方向?qū)Τ尚蚊娼堑取?/span>

根據(jù)實際的模具來確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)效率，模具壽命有很大的影響。計劃應(yīng)規(guī)定冷卻水帳戶的方法，幾個壓鑄模具開始冷靜下來，數(shù)模的時間點冷卻水閥門幾次開的規(guī)定。冷卻系統(tǒng)的冷卻強度點應(yīng)采用壓鑄工藝工程師現(xiàn)場設(shè)置，與噴涂模具熱平衡合作。

對于不同的滑動部分的條款，如凸模，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，抽芯機構(gòu)，推桿，如潤滑不同頻率的復(fù)位桿件。

每個的壓鑄模澆注操作程序，培訓(xùn)和模具根據(jù)程序鑄造行業(yè)監(jiān)管。

根據(jù)模具的復(fù)雜程度和新舊程度，確定合適的模具預(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)模具將失敗并在模具的使用無故障。模具在使用中出現(xiàn)故障，無法繼續(xù)生產(chǎn)，被迫修理，不提倡。

根據(jù)模具的復(fù)雜性，多么危險的條件及模具，確定模塊消除應(yīng)力循環(huán)（在一般5000-15000倍）和是否需要表面。如氮化處理，氮化層深度。0.33，最大0.55。

（2）實施正確的壓鑄模澆注操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，嚴格執(zhí)行壓鑄行業(yè)運行程序后，第一模時間，嚴格控制周期時間，其誤差應(yīng)小于10%。壓鑄的循環(huán)時間的穩(wěn)定性，為鑄造廠的綜合效益是非常重要的。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，模具壽命與失效率具有決定性的影響。

嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率，鑄件質(zhì)量，模具壽命和有效的方法來降低模具的失效。但是，錯誤的水冷卻的操作，對模具的致命性損傷。停止壓鑄生產(chǎn)，冷卻水必須立即停機。

水柱左潭，DIP鋁，水柱運動規(guī)范，做舀入金屬液不含量，澆注金屬液的最小波動壓力室。手動注水量誤差控制在2-3 %。

清模清除產(chǎn)品在分型面，型腔，核心，轉(zhuǎn)輪，溢流槽和排氣等金屬污染的地方，以防止倒塌時，肖夾緊模具表面，排氣管堵塞，或使夾緊松弛。清朝時，鋼模具接觸表面使用禁令。

噴涂噴涂是一種最重要和最難的鑄造作業(yè)的，必須嚴格按噴涂工藝操作。錯誤的繪畫可以使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，早期損壞模具。

按照規(guī)定及時潤滑滑動部件。

注意夾緊密封性，定期檢查模具板壓力現(xiàn)狀及模具支架，防止在使用模具下沉或下降。

完成模具維修周期，或停止生產(chǎn)后，完成規(guī)定的生產(chǎn)批量，保留最后的壓鑄產(chǎn)品（最好有水，排水系統(tǒng)），連同模具修復(fù)。

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