壓鑄模具鑄造屬于一種液態(tài)模鍛和壓鑄模鍛專用機器來完成的工藝方法，壓鑄，壓鑄材料，壓鑄機和模具的三要素缺一不可。其在使用過程中為了提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質量，經(jīng)濟效益高，使壓鑄模具的壽命，對壓鑄模具的使用與維護的使用是非常重要的。

壓鑄模具的正確使用及維護方法：

1，盡量減少模具的熱沖擊，連續(xù)生產(chǎn)盡可能的條件下，冷默，高速注射是禁止的。

在壓鑄壓鑄模具的工藝已在一個熱往復疲勞冷狀態(tài)，模具的型腔部分的溫度已經(jīng)基本160-350度來回變化，模具的熱沖擊，從冷熱源，導致模具的疲勞損傷。在冷默的狀態(tài)開始生產(chǎn)，低溫度模具溫度開始上升，溫度的增加，減少了模具疲勞收縮，增加相應的模具，將加快模具的損壞，縮短模具壽命。在壓鑄生產(chǎn)，因此，應連續(xù)生產(chǎn)，盡可能減少模具的熱沖擊，從而延長模具壽命。

此外，在冷默的條件，不符合模具溫度的正常生產(chǎn)，模具的差距比較大，在這種情況下，嚴禁打開快壓射和增壓。否則，模具零件之間的間隙，包括滑塊，在諸如干成孔的鋁皮容易，從而損壞模具，模具使用壽命的影響。

2，盡量減少注射速度，盡量減少壓力，降低模具。

壓鑄，注塑速度不僅影響壓鑄，注塑澆口充填速度，同時高的注射速度，沖擊峰值也會增加。因此，注射速度，注射模具澆口速度，將加劇，沖刷沖擊峰值升高的影響下，也會增加模具，模具的壽命將大大降低。因此，當我們調整壓鑄工藝，保證產(chǎn)品的質量，降低注射速度盡可能，提高模具的使用壽命，提高了壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟效益是非常重要的。目前，先進的壓鑄機配置有鏡頭的制動裝置，以減少沖擊峰值，降低模具的沖擊下，提高模具的使用壽命非常有利。

注射壓力的壓鑄技術也是一個重要的參數(shù)，注射壓力，根據(jù)在400-900公斤/平方厘米的鑄造質量和特性的一般要求。超過900公斤/平方厘米，往往不能對鑄件內部質量。注射壓力太高，不僅使模具的玫瑰型力的增加，甚至可能使力超過機的夾緊力，造成鋁。同時，如果在高強度的模具，也會損壞模具或模具壽命縮短。在壓鑄生產(chǎn)，因此，我們除了關注注射速度，更應注重注射壓力，由于注射壓力注射速度是不一樣的容易觀察，往往被忽視。事實上，注射壓力在壓鑄技術的一個重要參數(shù)，不僅影響鑄件的質量，對模具壽命的影響是巨大的。這是尤其要鑄造企業(yè)的關注。

3，用于密封模具，鋁皮要及時清理，防止壞模具。

用于模具，常常會因為各種原因模具將密封，鋁的服裝，然后必須及時清除，否則將繼續(xù)生產(chǎn)模具是壞的。特別是，滑塊部分，如果滑入鋁皮，等，由于壓鑄機的合模力非常大，滑塊將擁擠，擁擠。這樣的問題，因此，必須及時模具是明確的，并找到在模具修復的原因。否則，如模具損壞的修復，將嚴重影響模具壽命。

4，盡量減少鋁液澆注溫度，提高模具的使用壽命。

模具鋁液澆注溫度鑄件的生產(chǎn)，不僅影響鑄件的質量，也影響壓鑄模具的使用壽命。正常壓鑄件，鋁鑄件的溫度在630-720度，不同的部分，當我們選擇澆注溫度，應盡量選擇較低的，這樣既節(jié)約能源，又能延長壓鑄模使用壽命。由于鋁液溫度較高，對模具的磨損大，模具溫度場的變化，對熱脹冷縮范圍更大，更大的模具疲勞越大，就越容易損壞。因此，適當降低鋁液澆注溫度，是延長壓鑄模使用壽命的好。

5，加強模具保養(yǎng)，定期保養(yǎng)，脾氣模腔處理定期應力。

壓鑄模具已連續(xù)生產(chǎn)，高壓力，高速度，高的溫度條件下，采用差。在使用模具的過程可以產(chǎn)生損壞或故障隱患，等。在定期的基礎上，因此，加強模具維修保養(yǎng)模具，零部件損壞，更換零件，清理斜坡，柱塞，孔，等等，這是非常重要的，是保證壓鑄模具生產(chǎn)的可靠性，還可以延長模具的使用壽命。

    同時，由于壓鑄模具的使用繼續(xù)震蕩，熱脹冷縮，會產(chǎn)生新的內應力，如果不及時消除，模具表面出現(xiàn)裂紋或裂縫容易。因此，定期對模具型腔進行去應力回火，消除應力，也是延長模具壽命的重要手段。正常情況下，模具投入使用后，應在3000-5000次回火后的第一次。根據(jù)未來的使用情況，在10000左右的生產(chǎn)模具，應在模具型腔的去應力回火，可大大延長模具的使用壽命。

文章來源：http://news.fatcat.net.cn 關健詞：鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄 壓鑄件