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深圳壓鑄小編告訴您壓鑄的缺點(diǎn)

1.  采用一般的壓鑄工藝時(shí),壓鑄件有時(shí)出現(xiàn)氣泡、氣孔,并因?yàn)榻饘僖褐形淳珶捀蓛舻臍怏w是固溶在枝晶間,因而不能對(duì)壓鑄件進(jìn)行熱處理來(lái)強(qiáng)化,否則鑄件就會(huì)出現(xiàn)鼓泡等問(wèn)題,所以這種壓鑄件就不能作為機(jī)械上承力構(gòu)件使用,也不能在高溫下工作。只有采用真空熔煉并配以真空壓鑄的壓鑄件,才能對(duì)它進(jìn)熱處理,化學(xué)熱處理等強(qiáng)化手段對(duì)其強(qiáng)化。

2.       壓鑄件的重量尺寸受壓鑄機(jī)合模(型)力和壓鑄模(型)制造條件的限制,對(duì)內(nèi)凹的形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的壓鑄件,壓鑄生產(chǎn)也有較大的困難。

3.       壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模耐高溫性能差,還受到壓鑄工作溫度的限制,即對(duì)高熔點(diǎn)金屬(如鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等)現(xiàn)在壓鑄模使用的材質(zhì)的壽命還較低,難以用于實(shí)際的生產(chǎn)。國(guó)外采用高溫合金或粉末冶金的耐熱材料來(lái)制作壓鑄模,則可以壓鑄鑄鐵等上述材質(zhì)的壓鑄件,但成本太高,我國(guó)還未見(jiàn)采用。

4.       不適合小批量生產(chǎn)。主要原因是壓鑄機(jī)及配套設(shè)備的費(fèi)用昂貴,而壓鑄機(jī)雖然生效率高,小批量生產(chǎn)的單件成本仍很高,很不經(jīng)濟(jì)。

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