經濟模型通常用于沖壓生產。這種模具成本低，高品質。它需要特殊的結構、材料及制造方法。

在實際生產中，各種鈑金零件的質量要求不同。產量這么做。為了實現(xiàn)最大的技術和經濟效益，必須滿足一些要求，有的被拒絕。高質量產品的制造需要精密、復雜模具的參與。這會增加成本，延長模具的生產準備周期。因此，如果需求量小，或質量要求較低，應適當降低模具的質量。在這種情況下，交貨時間應縮短為應該降低成本。然后，各種經濟模具結構應采用到生產。

第一在低成本的模具制造可行性分析。

為了實現(xiàn)模具的低成本制造，企業(yè)必須考慮的三個主要技術經濟指標：成本、周期和質量。此外，該指標應考慮從設計、制造和應用的整體。設計應滿足使用要求和制造可靠性。生產必須符合設計，而生產限額設計所采用的技術。應用模具的設計和制造應在制定合適的工藝程序行。

（1）運用同步工程（SE）。

沖壓SE表明沖壓工匠參與模具設計預先消除生產故障和缺陷。這可以縮短模具開發(fā)周期。

（二）制定合適的處理程序。

A.制造商應采取特殊工藝如液壓拉伸，拉伸橡膠袋等最好的自己的能力。因此，具有不同尺寸的模具多套，可以減少到只有一套模具。

B.生產量也應該是一個小的考慮，可以降低成本，模具制造周期。

C.使用簡單的模具，如低熔點合金模具、組合沖模。

D.比較分析各種配件實現(xiàn)幾個產品組合模具或模具。

（3）有一個眼睛上的各種影響因素，模具制造。

總的來說，因素如精度、表面處理、表面粗糙度、孔和型腔數(shù)目，和熱處理要求等都可能影響模具質量。在設計過程中，要求的精度、表面粗糙度和熱處理不應過度，否則可能會增加不必要的成本。模具制造材料可以使用可回收的低熔點合金、聚氨酯橡膠等的沖裁模，沖裁間隙可以擴展到降低成本，只要他們滿足精度要求。

（4）運用先進的機加工、電加工、化學腐蝕等，為制造替代或減少工作量的臺階。

這可以降低對操作工人的技術水平要求制造。過去使用的模具都比較大。例如液壓式模具，變角復雜曲面。制作這類模具時，工作量是非常大的臺階。更重要的是，這些模具需要很長的時間但又是低質量。

二。常見的鈑金件和合適的模具在航空企業(yè)。

各種鈑金件用的都是這場。他們被做成不同的形狀與援助多元化的模具。即使是同一種金屬配件也可以有幾個不同的模具。

（1）折彎模具是最復雜的一個，與液壓模具，模具和落錘死剎車。適用于制造大量產品。然而，它們的成本是很高的。

（2）復合模和級進模可確保精度的內部和外部的位置與單工序模具沖壓模和沖裁模像。這兩種模具生產效率優(yōu)良的同時享受成本高，交貨時間長。它們也適合于制造大量產品。

（3）制造的切邊模不需要綜合考慮的普遍特征之間存在著類似的配件。因此，多套是為了使完整的產品。使用這種模具是低效和昂貴的。

（4）翻邊模是復雜和昂貴的。他們不認為在產品小批量使用。它是彎曲模和拉深模相同。

（5）拉深模具，特別是多個過程，需要大量的工作量時，試模。

（6）其他類型的模具，如模型的輪胎，落錘模、滾模成本低，適合于制造中小型產品的數(shù)量。他們可以應用在航空企業(yè)鈑金配件的試制。因此，他們屬于經濟模。

總之，評價一個它涉及眾多因素的工藝方案的技術和經濟效率是不容易的。一個人應該在一般沖壓工藝和專用模具及沖壓模具基礎技術的研究，結合實際生產能力，制定合理的工藝方案，在獲得最佳的技術經濟效益。

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